不锈钢管件拉拔加工时空拉段过长的原因和解决办法
不锈钢知识在不锈钢管件拉拔加工时,通常会发现靠近夹头的一端,有部分不锈钢管件的内径尺寸偏小,它的壁厚尺寸和拉拔前的管坯差不多,就是管子只有减径却没减壁变形,造成空拉的效果。如果空拉段比较短时,只要在切夹头时把它切掉就行,对不锈钢管件的成品率、质量和使用不造成太大影响。不过假如空拉段较长或过长,在生产定尺不锈钢管件时,就会导致短尺而使得管件报废。如果在锯切不锈钢管件或检验时不去注意就交货,会导致用户不能正常使用,甚至出事故。
不锈钢管件拉拔
导致不锈钢件空拉段过长的主要原因有5点。首先是芯棒前进不及时。一般情况下,固定短芯棒拉拔时的操作过程是先将调节好位里的芯杆后退到后极限位置,带动短芯棒从模孔退出。把打头并对内壁进行润滑后的管坯,从后端套在芯棒上。芯杆前进,推动不锈钢管坯把夹头一端从模孔中穿出,因为受到夹头的影响,这个时候芯棒还不能前进到指定位置,芯杆还要继续保持向前的推力。当夹头从模孔中穿出后,被拉拔小车钳口夹住,随着拉拔小车前进而从模孔中拉出。但在实际生产时,拉拔中小规格的不锈钢管件时,把管坯套在芯棒上后,操作人会把夹头从模孔中穿出,此后芯杆向前移动推动芯棒进人模孔。在操作过程中,有时芯杆还没开始向前移动,伸出模孔的夹头就会被小车钳口夹住向前移动,从而导致产生较长的空拉段。
第二个原因是芯棒位置过后。假如芯棒位置调整不合适,太过靠后,在拉拔开始时芯棒不容易顺利进人模孔,甚至在整个拉拔过程中都进不去模孔,也会有较长空拉段,甚至也会有整根不锈钢管件全部空拉的情况出现。
第三个原因是芯棒固定不好。在固定短芯棒拉拔时,因为芯棒和管坯内表面上都会有润滑油,要完全依靠管坯内壁与芯棒的摩擦将其带人模孔是比较困难的,后端还要有一个推力。假如芯棒固定不好,芯棒还没有进人模孔而后面的推力消失,也可能会被挤出,导致形成空拉。
第四个原因是芯头与管坯之间的间隙过大。游动芯头拉拔时,假如芯头和管坯之间的间隙过大,尤其是拉拔小规格不锈钢管件时,在拉拔刚开始,芯头在管坯中不稳定,非常难以进入变形区中,从而导致产生空拉。
第五就是不锈钢管坯上没有打止退坑。游动芯头拉拔小规格薄壁管时,装入芯头后,要在芯头后面的不锈钢管坯表面上,由外向内打一个凹坑,从而固定芯头不要向后窜动。假如没有在管坯上打止退坑,芯头就不容易进入变形区,从而形成较长的空拉段。
降低不锈钢管件空拉段的主要措施有3点。首先是规范操作过程,当不锈钢管坯夹头穿出模孔后,先把芯棒推向模孔,然后再做拉拔加工。用液压缸控制芯棒移动时,在整个拉拔过程中不要有后退,在用踏板方法控制时,芯棒在进入模孔前不要松动踏板。
其次就是调整好不锈钢芯棒的位置,不能太靠后,但也不能太向前。使用游动芯头拉拔时,芯头大圆柱段和不锈钢管坯的间隙不可以太大,在不影响芯头装入的情况下要尽量缩小这里面的间隙。芯头装入不锈钢管坯后,就要打上止退小坑,避免芯头向后窜动。