轧制201不锈钢板时怎么控制组织性能

201不锈钢板的可使领域非常广，多用在锅炉、容器、工程机械等，可应用温度在-200℃至600℃区间，应用环境较复杂，使用要求高（强韧性、良好焊接性等）。201不锈钢板轧制成材率高低的关键是要对其组织性能进行控制，下面就来介绍这这方面的相关技术。

201不锈钢板轧制

中间冷却技术

现在国内控制轧制工艺采用最广泛的是两阶段轧制，即再结晶区轧制和未再结晶区轧制。在这两个阶段中就要避开部分再结晶区，粗轧完的中间坯空冷待温就是为适应这一要求而采取的措施。中间冷却装置是在双机架生产线的粗轧机和精轧机之间或单机架轧机的机前或机后增加冷却装置，从而降低中间坯在辊道上的待温时间，增强不锈钢轧机的生产能力。使用这种装置后，中间坯的待温时间能够缩短35%-80%。这种装置结合中间冷却的控制轧制和轧后控冷，还能够用来生产表面超细晶粒钢，或者叫三明治钢，这种钢由于具有一定厚度(4mm)的超细晶粒层，所以拥有非常高的止裂性能。

预矫直技术

预矫直机能够安装在精轧机和不锈钢板冷却装置之间，它的用途就是减轻不锈钢板头或尾翘曲，并修改不锈钢板中间段的平直度缺陷。矫直作业能够防止在不锈钢板上蓄积有害的水并改善冷却均匀性，从而得到最终板形良好的不锈钢板。预矫直机要和辊道同步，并且拥有和冷却技术完美结合的速度精度。

超高密层流冷却技术

超高密层流冷却系统，不但能够大幅提高不锈钢板冷却速度，改善材料的性能，并且还能在不增加运行成本的基础上，减少合金成本。它的冷速比日本JFE开发的超级冷却系统提高50%，对20mm厚度的钢板其冷速能够达到45℃/s。现在使用这种设备系统，能够成功开发出高强度钢Q550-Q800和高强容器板N610E。

在线热处理技术

直接淬火-在线回火工艺与直接淬火-回火工艺相比，其工艺流程与生产周期更短，节能幅度也更强。在线淬火的终冷温度不是室温，而是低温相变的温度区间，所以在线回火能够充分利用余热。据了解，在线加热速率在10～20℃/s，保温时间少于5分钟，较离线回火时间大大缩短。

常化控冷技术

常化是增强不锈钢板组织均匀性和韧性的重要工艺手段。常化后通过控制冷却速度和终冷温度来控制不锈钢板的相变温度，并抑制微合金元素碳氮化物的长大，细化晶粒和析出物，提高钢板强度，而保持不锈钢板的韧性和塑性不会产生明显变化。